生物質(zhì)鍋爐燃燒方式及爐型如何選擇？生物質(zhì)鍋爐按燃燒方式可分為層燃爐(爐排爐)、室燃爐(煤粉爐)、旋風爐、沸騰爐(流化床鍋爐)目前生物質(zhì)燃料應(yīng)用較多的燃燒方式有兩種，即生物質(zhì)鏈條爐和生物質(zhì)流化床鍋爐兩種1、層燃燃燒方式(生物質(zhì)鏈條爐)

以爐排爐為代表的層燃燃燒中，燃料在固定或者移動的爐排上實現(xiàn)燃燒，燃燒所需空氣從下方透過爐排供應(yīng)給上部的燃料，燃料處于相對靜止的狀態(tài)，燃料入爐后的燃燒時間可由爐排的移動或者振動來控制，灰渣從爐排下端或后端落下。

作為生物質(zhì)鍋爐運行較多的**之一，丹麥基于本國的生物質(zhì)燃料資源特點，以層燃爐為基本形式開發(fā)了以麥秸稈為燃料的振動爐排鍋爐，麥秸稈在爐排的一端通過機械推送或者風力播撒送人爐膛后部，爐排向爐前傾斜，秸稈隨著爐排的振動向爐前移動。

其結(jié)構(gòu)型式見圖1生物質(zhì)燃料著火溫度低、揮發(fā)份份額高且析出快速，在燃料的給入段需迅速給人大量的燃燒風，在該處形成強烈的火焰燃燒區(qū)，燃燒區(qū)后燒散的燃料或者未燃燼的殘枝、半焦等落在爐排上繼續(xù)燃燒并通過爐排運動保證其燃燼;同時，為了保證大量的揮發(fā)份燃燼，爐排上部空問還需要有合理的二次風系統(tǒng)。

從燃燒組織角度看，該技術(shù)根據(jù)生物質(zhì)的燃燒特性對常規(guī)的爐排爐燃燒進行了改進，占主要燃燒份額的揮發(fā)份燃燒發(fā)生在燃料給入段和整個爐排上部空問爐膛上部大量氣相可燃物進行懸浮燃燒，部分未燃燼的燃料和半焦落在爐排上進一步燃燒則具有層燃的特性。

該技術(shù)基本切合了生物質(zhì)燃燒的特性，通過合理的燃料給入方式、一二次風配比以及控制爐排振動頻率實現(xiàn)生物質(zhì)的高效燃燒針對生物質(zhì)燃料的堿金屬問題，主要通過在爐膛上部、后部增加低溫蒸發(fā)受熱面，使進入**級對流受熱面的煙氣溫度降低到相對安全的程度，緩解尾部受熱面堿金屬問題，其它的輔助措施包括降低高溫煙氣換熱區(qū)域內(nèi)管內(nèi)工質(zhì)的溫度、采用耐腐蝕管材以及強化吹灰和檢修制度等。

對于落在爐排上的殘余燃料和半焦，由于上部輻射加熱和自身的燃燒放熱，即使是在爐排采用水冷的情況下，依然存在高溫下灰燼出現(xiàn)軟化、黏粘的現(xiàn)象，針對該問題的解決主要依賴精心設(shè)計的爐排移動和振動方式良好的設(shè)計必須考慮在爐排上不同部位燃燒灰燼的堆積、軟化、黏粘或者脫落特性，以保證在較高燃燼率的前提下的正常排灰，設(shè)計不良的爐排可能在短短幾天內(nèi)就會因為排灰不暢造成停爐。

根據(jù)對丹麥的振動爐排燃燒麥秸稈技術(shù)的跟蹤和文獻研究，在長期工程經(jīng)驗的積累基礎(chǔ)上，爐膛對流受熱面沉積、高溫受熱面金屬腐蝕以及爐膛區(qū)的熔渣現(xiàn)象得到了一定程度的緩解，但沒有根本解決;另外，爐膛內(nèi)高溫區(qū)域的控制、爐排的移動和正常排灰等設(shè)計和組織需要細致考察燃料的特性，一旦實際運行時燃料的特性發(fā)生改變，爐排爐對燃料變動的適應(yīng)性較差的缺點容易凸顯，燃燒效率降低和堿金屬問題惡化。

國內(nèi)生物質(zhì)燃料具有多樣性、復(fù)雜性和季節(jié)性的特點，丹麥的這種拋料式的爐型不太適用國內(nèi)通過技術(shù)引進后創(chuàng)新或自行開發(fā)等途徑實現(xiàn)振動爐床燃燒設(shè)備的國產(chǎn)化，設(shè)計出適合中國國情的振動爐排與丹麥技術(shù)**的不同處在于其爐排是由爐前向爐后傾斜，燃料在爐前落到爐排上后，隨著爐排的振動向爐后方向移動，結(jié)構(gòu)型式見圖2。

這種型式的爐排在同時燃用多種類型燃料時有很大的優(yōu)勢，目前國內(nèi)生產(chǎn)的爐排基本上都是這種型式，已有大量的運行業(yè)績

生物質(zhì)鏈條爐VS生物質(zhì)流化床鍋爐2、流態(tài)化燃燒方式(生物質(zhì)流化床鍋爐)流態(tài)化燃燒是近代從化學反應(yīng)工程技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展起來的一種新型燃燒技術(shù)，其爐型可分為鼓泡床和循環(huán)流化床鍋爐，目前電站鍋爐應(yīng)用較多的是循環(huán)流化床鍋爐，其主要特點是低溫燃燒、燃料適應(yīng)性強、燃燒可控性能好等，近年來得到了快速的發(fā)展，不但成功地在中小規(guī)模的熱電機組中得到廣泛應(yīng)用，更逐步大型化、高參數(shù)化。

由于流態(tài)化燃燒的優(yōu)點，越來越多的電站利用循環(huán)流化床爐型進行生物質(zhì)燃料的燃燒，從燃燒方式的組織角度結(jié)合生物質(zhì)燃料的燃燒特性進行分析，主要有以下幾個特點：(1)低溫燃燒特性和爐膛溫度均勻性循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)大量惰性的床料與燃料之間充分的混合使燃料燃燒放出的熱量能均勻釋放，不會形成層燃燃燒所難以避免的局部高溫，有效降低爐內(nèi)氣相堿金屬的濃度和熔體形成的速度，基本解決了生物質(zhì)鍋爐的堿金屬問題，可以說流態(tài)化燃燒在該點上優(yōu)于層燃。

(2)較好的燃料適應(yīng)性循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)的床料溫度在800℃左右，熱容量較高，即使燃料的水分高達50%～60%，進入爐膛后也能穩(wěn)定燃燒，加上密相區(qū)內(nèi)燃料與空氣接觸良好，擾動劇烈，燃燒效率較高流態(tài)化燃燒對燃料的強適應(yīng)性在燃煤甚至生活垃圾的應(yīng)用已得到充分的體現(xiàn)。

流態(tài)化燃燒不但能適應(yīng)生物質(zhì)原料在種類、破碎條件、水分、雜質(zhì)含量等方面的變動，維持良好的燃燒組織，更重要的是燃料變動時，依然能夠根據(jù)改變配風順利實現(xiàn)設(shè)計目的，對堿金屬引發(fā)的各種問題加以有效控制國際上以流態(tài)化燃燒技術(shù)燃用生物質(zhì)的公司很多，有代表性的有AE&E、FosterWheeler、B&W、Kvaemer等，其主要的應(yīng)用都在歐洲和美國，燒的多是木片鋸末、果園修剪枝條以及河道污泥等，容量都不大。

在國內(nèi)，針對生物質(zhì)燃燒灰熔點低、易結(jié)渣等特點進行研究，不斷改進循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，通過采用特殊的配風及組織方式保證生物質(zhì)的流態(tài)化燃燒和順暢排渣，優(yōu)化受熱面布置，降低堿金屬的腐蝕，解決了一系列的難題，設(shè)計的鍋爐(見圖4)安裝在江蘇宿遷、廣西柳城等電廠，目前已投入運行。

3、生物質(zhì)燃燒方式的對比相比層燃方式，流化床燃燒具有低溫燃燒特性、爐膛溫度均勻、燃料適應(yīng)性好等特點，更能適應(yīng)生物質(zhì)燃料品種復(fù)雜、水分高、熱值低的特點，爐內(nèi)溫度控制和機組負荷控制上也具有一定的優(yōu)勢;另外，目前國內(nèi)外爐排鍋爐的容量大都是75t/h和130t/h等級，當鍋爐容量為220t/h甚至更高時，爐排爐的爐排面積將按鍋爐容量成比例增大，爐排的加工制作、布風的均勻、爐排的密封和受熱面的腐蝕、結(jié)焦等方面都存在很大的技術(shù)難題，國內(nèi)外尚無成熟經(jīng)驗可供參考和借鑒。

一般認為，生物質(zhì)爐排爐的**容量一般以130t/h等級為上限，開發(fā)更大容量鍋爐，技術(shù)研發(fā)成本增加，技術(shù)和投資風險加大，須要慎重考慮而目前國內(nèi)循環(huán)流化床燃煤鍋爐已經(jīng)可以做到容量為1025t/h等級，并正在進行2000t/h等級鍋爐的技術(shù)攻關(guān)，在以生物質(zhì)為燃料的循環(huán)流化床向大型化方向發(fā)展上，可以從燃煤鍋爐上借鑒一些成熟的技術(shù)和經(jīng)驗。

綜合所述，循環(huán)流化床鍋爐特別適合生物質(zhì)燃料的

爐設(shè)計參數(shù)和運行性能測試

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