鍋爐旋風分離器的作用，流化床爐燃燒、沒有煤粉爐燃燒所需復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，如磨煤機、排粉風機、粗、細粒分離器等，也沒有鏈條爐所需爐排入傳送裝置，燃燒系統(tǒng)流程簡單，從原煤到落煤經(jīng)螺旋給煤機入爐膛，一次風到經(jīng)布風板引入爐膛底部須煤粉(10MM以下)懸空燃燒二次風從前后墻引入，起助燃攪拌作用，隨煙氣向爐膛尾部帶起走的較大顆粒旋風分離器后返回到爐膛，循環(huán)燃燒，進入尾部煙道只剩下很小的灰粒，經(jīng)上述簡單流程，鍋爐即達到應(yīng)當?shù)恼羝l(fā)量，滿足汽輪機蒸汽品質(zhì)要求，初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費用節(jié)約10%左右與煤粉爐相比，設(shè)備費用節(jié)約20-30%運行人員操作的輔機設(shè)備少，控制簡單。

不談河南太康熱豐鍋爐集團的無限服務(wù)宗旨，就只是拿循環(huán)流化床鍋爐這樣的散裝設(shè)備來說，其從設(shè)計到安裝是一段漫長的時間憶起駐扎捷能熱電客戶現(xiàn)場時的種種情形，總說自己嘴笨的馮工，似乎也有熱衷說話的時候：和安裝公司配合、實施安裝指導(dǎo)，達成和甲方哈爾濱熱力電站、安裝公司順利合作，是我的主要工作；當時最開始、也是最重要的工作就是點貨。

其他安裝公司人員并不一定了解咱們的鍋爐，這是非常正常的情況，我的作用就是這么開始凸顯的；指導(dǎo)安裝是必須的，因為大家的安裝手法并不太一樣當時，旋風分離器、組裝膜式壁等問題我都出面指導(dǎo)過，安裝師傅當然是非常感激的。

大家都是為了能把工作做得更好，這樣的情況，我們項目部的人員在每個運行現(xiàn)場都會遇到；一直到現(xiàn)在，我和當時哈爾濱捷能熱電站的安裝工程師還是好朋友，大家會常聯(lián)系，互相切磋；當時的現(xiàn)場，我有一個非常大的感觸，他們那里的人很‘較真兒’。

換句話說，真的是做事很認真，有問題的話，直到做好為止，一點也不馬虎，這樣的勁頭非常值得學習……典型循環(huán)流化床鍋爐，其基本流程為：煤和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。

粗大粒子進入懸浮區(qū)域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流氣固混合物離開爐膛后進入高溫旋風分離器，大量固體顆粒(煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛，進行循環(huán)燃燒未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣，鍋爐旋風分離器的作用。

SHX型號75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐：是河南太康熱豐鍋爐集團集團自身與西安交大和清華大學合作研發(fā)出的第四代內(nèi)循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，這種型號的循環(huán)流化床鍋爐燃燒室及旋渦分離器有膜式水冷壁構(gòu)成，旋風分離器則設(shè)置在了燃燒室的上部，爐膛左側(cè)則有回送裝置。

爐膛內(nèi)的終端速度都小于煙氣速度的小顆粒會隨著煙氣向上滾動，進入旋風分離器，但是大于切割粒徑的顆粒物會被阻擋下來，在回料道會形成料封，這個時候膜式多孔半自流回送裝置就會發(fā)生作用把料封在送回爐膛和熾熱床料混合并反復(fù)燃燒。

鍋爐旋風分離器的作用首先鍋爐爐墻是指鍋爐本體的爐室、水平煙道、尾部煙道、本體范圍內(nèi)的煙道、管道系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器等結(jié)構(gòu)的外部護體對于75噸循環(huán)流化床鍋爐而言，還包括旋風分離器和返料器鍋爐爐墻將燃燒的火焰、高溫煙氣、受熱面與外界隔絕，具有耐火、巨熱、保溫、密封及導(dǎo)流等功能。

鍋爐密封是指鍋爐本體加裝的（金屬）密封件，其作用是防止煙氣向外泄露和冷空氣吸入爐內(nèi)作為鍋爐密封的**道防線，密封金屬件與爐墻相互配合，倆這都是鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)中國相當重要的部分影響循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器效率的標準有哪些? 1 ) 入口煙氣速度。

隨 著入口風速的提高 ，分離效率提高 ，但阻力增加，入口氣速過高，氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇，二次夾帶嚴重，反而使效率降低因此 ，一般入口速度為20~ 28m/s 2 ) 煙氣溫度隨著煙氣溫度的提高，氣體黏度增加，作用在顆粒上的曳力增大 ，分離效率降低。

3 ) 煙氣攜帶飛灰粒徑循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)物料粒徑 一般在 O~200μm 之間，在這一范圍內(nèi)，隨著粒徑的增加分離效率增加 30μm 以下粒徑的顆粒分離效率較低，對于粒徑大千 50μm 的顆粒，分離效率大千 90%，對千粒徑大千 l OOμm 的顆粒，分離效率通常接近100 %。

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