后面三種工業(yè)鍋爐烘爐方法：溫升容易控制，加熱比較均勻，對爐墻較潮濕的早中期烘爐比較有利，容易掌握，但是烘爐時間應稍長一些，最后仍需要木柴或煤進行烘爐，鍋爐烘爐需要辦手續(xù)嗎河南太康熱豐鍋爐集團股份是在04年9月份按照標準進行的調試在高溫烘爐階段發(fā)現(xiàn)投煤后，爐膛測點溫度差別很大，明顯爐膛左側不著火，爐膛右側溫度已經(jīng)達到800℃以上，而左側僅為600℃左右，開始我們聯(lián)系了熱工人員，通過檢查排除了測溫裝置故障的可能性，鍋爐烘爐需要辦手續(xù)嗎。

為了更直觀的看到爐內燃燒的真實情況，我們通過疏通二次風管看火孔后，發(fā)現(xiàn)爐膛左側基本無火星，而右側已經(jīng)有大量火星，證明爐內確實只有半邊著火本臺鍋爐的水冷風室內沒有中間隔墻，一次風通過兩側的風門將流化風送入風室內，于是分別單開一只風門并另一只風門關閉，結果還是不行。

流化風量、風室壓力參數(shù)都很正常，難道風板漏風?在調整無效的情況下只好停爐檢查針對以上種種疑問就需要檢查一下幾個方面：

鍋爐烘爐需要辦手續(xù)嗎結合鍋爐的結構特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態(tài)要保持好幾天，鍋爐烘爐需要辦手續(xù)嗎。

在鍋爐烘爐過程中，爐膛負壓、煙氣溫度、烘爐時間等都要根據(jù)實際要求而進行調整，確保烘爐質量除了這些，還需要關閉鍋爐兩側的入孔門，并用軟水經(jīng)供水系統(tǒng)向鍋爐內進水緊接著要對爐水進行取樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉各疏水、排污閥門。

向鍋爐內緩慢送水，使位控制達到標準鍋爐烘爐前還要適當打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣耐火耐磨材料的養(yǎng)護也很重要如果用木柴烘爐，一般密相區(qū)耐火層可以得到較好養(yǎng)護如果用油槍烘爐則要配制出力小的霧化器，使耐火耐磨材料溫度升幅控制在制造廠許可的范圍內，分離器與返料器內養(yǎng)護一般較困難，需要制作專門烘爐油槍、氣槍，在通風條件下進行小火近距離養(yǎng)護。

烘爐時，耐火層表面達到和超過燒結溫度非常關鍵實際運行中的循環(huán)流化床鍋爐一定要高度重視對耐火材料的維護，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，對耐火材料形成致命性傷害為今后的長期穩(wěn)定運行留下重大隱患。

對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進一步高溫燒結烘干兩個階段循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進口交界處，分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。

烘爐步驟如下：1）**階段烘爐機啟動順序：首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫啟動冷渣器2只烘爐機后，再啟動爐膛內的2只烘爐機。

傳統(tǒng)的爐內襯烘爐多采用木材和燃油的有火焰爐內燃燒，難以實現(xiàn)緩慢均勻的爐襯受熱而且大型CFB鍋爐受設計煙氣流程和鍋爐結構限制，分離器和回料閥等關鍵部位難以烘到無煙烘爐法是烘爐機在鍋爐外部燃燒油(氣)，方便準確地控制烘爐機輸出熱功率和熱煙氣溫度，將烘爐機輸出的熱煙氣以專用煙道直接通到需要干燥的部位，爐內沒有任何明火，爐襯受熱緩慢而均勻，從而**限度地保證爐襯烘干質量。

實踐已經(jīng)證明，無焰供爐是一種機械化程度高、省工、可縮短烘爐工期、省時間的先進供爐工藝，但**溫度受到限制因為使用燃氣鍋爐供暖，在進行供暖時鍋爐點火后，還需要經(jīng)過烘爐、低溫運行、換熱等系列過程，這樣才能使暖氣逐漸升溫。

燃氣熱水鍋爐供暖在進行點火后，烘爐是每年供熱初期必須要進行的準備工作，這一過程大概需要3-5天的時間才能完成結合鍋爐的結構特點來看，比較適合采用火焰烘爐方法，在烘爐之前為了避免對爐排造成損壞，需要先在其底部鋪上一層煤渣；然后在鍋爐燃燒室中堆架木柴，將其點燃之后使得火焰保持在中央部位，類似的狀態(tài)要保持好幾天。

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