1.鍋爐設(shè)備的分步試運(yùn)轉(zhuǎn) (1)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) a.對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的內(nèi)、外部要進(jìn)行清理、檢查檢查調(diào)風(fēng)板及轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠 b.設(shè)備地腳螺絲及連接螺絲無(wú)松動(dòng)；冷卻水管暢通，水量充足，各部軸承潤(rùn)滑良好，油量充足；各測(cè)量、監(jiān)視表記完善，可使用。

c.電動(dòng)機(jī)經(jīng)空載，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2小時(shí)后合格試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟和方法：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉入口擋板，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)啟風(fēng)門(mén)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，試用事故按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，觀察風(fēng)機(jī)在慣性運(yùn)行時(shí)各部件的情況，一切正常后，再行起動(dòng)并投入運(yùn)行。

d.隨時(shí)注意運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視風(fēng)門(mén)開(kāi)啟度和電動(dòng)機(jī)的電流變化情況記錄風(fēng)門(mén)全開(kāi)時(shí)的電流值，并觀察軸承溫度不超過(guò)80℃和機(jī)械震動(dòng)情況 (2)鏈條爐排的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn) a.鍋爐本體及爐排減速機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接完畢； b.爐排安裝各部偏差符合要求；

c.邊爐排與墻板之間有10—12毫米之間的間隙； d.上述檢查工作完成后，可以進(jìn)行爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)問(wèn)不少于8小時(shí)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度很少在兩級(jí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)雜聲、卡住、凸起和跑偏等不正常現(xiàn)象 2.烘爐、煮爐。

(1)烘爐 a.鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，采用木柴和煤烘爐； b.排名靠前天溫升不應(yīng)超過(guò)50℃(比環(huán)境溫度)，以后每天升溫20—30℃，高不得超過(guò)160℃； c.爐墻耐火磚縫灰漿含水量小于7%時(shí)，烘爐結(jié)束 (2)煮爐。

a.煮爐在烘爐結(jié)束后進(jìn)行，煮爐時(shí)間在2—3天之內(nèi)； b.按鍋爐受熱面的污蝕程度確定煮爐的用藥量，一般采用苛性鈉和磷酸三鈉同時(shí)加入爐內(nèi)； 以溶液狀態(tài)注入爐內(nèi)，爐內(nèi)水溫接近95℃； c.煮爐過(guò)程中，爐水的總堿度不低于46毫克當(dāng)量/升；

d.煮爐結(jié)束后，清除鍋筒內(nèi)、集箱內(nèi)的沉積物檢查閥門(mén)、排污閥等處不堵塞； e.鍋爐煮爐時(shí)間定為三天，排名靠前天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的l5%，保壓8小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%，試驗(yàn)報(bào)警裝置，然后保壓8小時(shí)，爐膛密閉過(guò)夜。

第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%，在保壓8小時(shí)后將爐膛密閉直至鍋爐逐步冷卻降壓； 待爐水冷卻到70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈 (3)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) a.鍋筒和集箱內(nèi)壁無(wú)油垢； b.擦去附著物后金屬表面無(wú)銹斑。

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