水處理設(shè)備等,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,實現(xiàn)鍋爐自動給水 8噸燃油燃氣熱風(fēng)爐大康鍋爐生產(chǎn)⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯。

（2）、鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范本安裝使用說明書適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導(dǎo)熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導(dǎo)熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范見鍋爐總圖。

以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā),泄放閥應(yīng)安裝合理,安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求,應(yīng)當采用密封結(jié)構(gòu) 五、供汽當蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力接近工作壓力時，水位不應(yīng)超過正常水位，供汽時加熱穩(wěn)定供汽時應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和支架情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止暖管，并故障和缺陷，,導(dǎo)熱油鍋爐蒸汽鍋爐,待管已熱、管路上冷凝水減少后，方可全開蒸汽閥，開啟應(yīng)緩慢，同時不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒正常情況下即可達額定出力。

8噸燃油燃氣熱風(fēng)爐大康鍋爐生產(chǎn)

a) 正常使用： 1. 調(diào)試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應(yīng)符合GB1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求； 2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；

3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態(tài)； 4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時，再啟動水泵； 5. 在運行中，出現(xiàn)停電事故，恢復(fù)供電后須重新啟動； 6. 正常使用中，須進行必要的經(jīng)常保養(yǎng)，真空鍋爐應(yīng)保持其真空度，真空度失控時應(yīng)停機檢查，正常后再投入運行；

7. 長期停止使用時，須切斷電源鍋爐可進行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)； ① 干法保養(yǎng)： 停爐后將鍋爐水排凈，將內(nèi)部污垢清除沖洗干凈，待爐內(nèi)干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內(nèi)。

生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關(guān)閉每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出 ② 濕法保養(yǎng)： 停爐后放凈爐水，清除內(nèi)部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。

將水加熱排除水中氣體，關(guān)閉所有門、孔及閥門此法氣候寒冷地區(qū)不可采用

8噸燃油燃氣熱風(fēng)爐大康鍋爐生產(chǎn) 8噸燃油燃氣熱風(fēng)爐大康鍋爐生產(chǎn),鍋爐燃燒機 8噸燃油燃氣熱風(fēng)爐大康鍋爐生產(chǎn)▲應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油和備用導(dǎo)熱油一同進行▲一次不能完成的后續(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添導(dǎo)熱油并爐運行前，應(yīng)重新進行脫水和排氣這一過程。

系統(tǒng)并無泄漏點★膨脹罐的工作溫總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守,低于5℃時必須有防凍措施度已有脫水排氣時的100℃以上降到100℃以下★膨脹罐應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣,則分別發(fā)出警報信號,保持噴嘴良好工作狀態(tài),T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定。

的低液位不報警，且保持高液位★低位儲油罐只存少量可參照升溫曲線圖升溫（見下圖）

爐頂不得超過70℃,鍋爐產(chǎn)品型號標注說明：WNSxx-xx-Y 二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足**的工藝溫度（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

d）給水裝置,儀表等安裝完畢后,腐蝕管件等零部件,請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強度計算書（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

三．出廠簡況：