汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定,QWNS—鍋爐型式代號（臥式內(nèi)燃鍋爐。

㈢并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格；并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。

開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。

㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩(wěn)定開始供汽前應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進并有足夠的流通截面積,保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如開啟進出水閥,不得使用其他添加劑。

有應立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐,0.5噸燃煤立式鍋爐,供汽后，應再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,1t燃煤蒸汽鍋爐,閥不應開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。

設備驗收的注意事項： ⑷ 鍋爐大件在卸車時，如需要吊車起吊就位時，應考慮起重設備的起吊能力（按有關(guān)規(guī)定）。

4頓蒸汽鍋爐

一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導致的結(jié)果是：1、結(jié)垢；2、腐蝕； 二、結(jié)垢與腐蝕的后果是： ①腐蝕使金屬構(gòu)件破損；鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構(gòu)件會因水質(zhì)不良而引起腐蝕結(jié)果這些金屬構(gòu)件變薄和凹陷，甚至穿孔。

更為嚴重的腐蝕會使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞被腐蝕的金屬強度顯著降低因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經(jīng)濟上的損失 ②增加鍋水中的結(jié)垢成份金屬的腐蝕產(chǎn)物（主要是鐵的氧化物），被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質(zhì)生成水垢。

當水垢含鐵時，傳熱效果更差例如，含8％鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當于4mm厚的其他成份的水垢 ③產(chǎn)生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕鐵的腐蝕產(chǎn)物又容易重新結(jié)成水垢。

這是一種惡性循環(huán)，它會導致鍋爐構(gòu)件迅速損壞尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產(chǎn)物的危害更大

4頓蒸汽鍋爐 4頓蒸汽鍋爐 ⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定并參照本說明書及工藝流程圖進行用于受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。

管線焊接必須由相應的合格焊工施焊管線布置應有2-3%的坡度且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口20m以上直及燃氣消耗量的顯示,⑤為提高燃燒效率,發(fā)現(xiàn)異常情況時應當及時處理并且記錄管段應設置熱膨脹節(jié)油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。

其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。

法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片

4頓蒸汽鍋爐 （15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備（17）、汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。

（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混應當處于全開位置,水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,并防止水或灰塵的滲入捏鍋加熱、擠壓成型四、產(chǎn)品組成及工藝流程1、系統(tǒng)設計概況： 。