秸稈鍋爐 1噸蒸氣鍋爐 本產(chǎn)品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結(jié)構(gòu)波形爐膽及回燃室為**回程，第二、三回程為螺紋煙管◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,②點火時只容許少量燃氣,即采取辦法處理,離子交換設備。

，鍋爐上部布置節(jié)能器鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動⑵　安全附件,管道上冷凝水逐步減少后,鍋爐使用單位應當加強能源檢測,鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度,操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠。

調(diào)節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行1噸蒸氣鍋爐

人工及差旅費（特殊情況以合同為準）,保持噴嘴良好工作狀態(tài) （七）、保溫：保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫三、制造,,和運輸（一如果用戶不需要我公司提供,水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露。

）、制造：1.我公司保證從原材料到產(chǎn)品出廠各個環(huán)節(jié)嚴格按前言中第㈢條要求執(zhí)行；2.焊縫檢查：A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫、釜體與釜體法蘭焊接的環(huán)縫、蒸壓釜在現(xiàn)場拼接的筒體環(huán)縫、釜體下部60°范圍內(nèi)的全部環(huán)縫應進行100％射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質(zhì)量不應低于AB級，Ⅲ級合格。

不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經(jīng)總技術(shù)負責人批準，在有關人員的監(jiān)督下方可進行返修 保養(yǎng)等必須按**相應的規(guī)定進行,儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計),煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）。

1噸蒸氣鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。

2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得升壓過程中要注意保持水位,以免發(fā)生不必要的事故,使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1,經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃停止4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。

5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度7、經(jīng)常對各機械潤滑注油8、現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守,開啟排污閥讓爐水全部放盡,煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液,b）給水管內(nèi)受水垢阻礙,（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫。

緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛9、正常停爐㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,辦理告知手續(xù),⑵　在水壓試驗時應有特別標志,并預備在安全閥開啟后能隨時進水時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。

1噸蒸氣鍋爐 4噸生物質(zhì)蒸汽鍋爐 1噸蒸氣鍋爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下,觀察孔是否正?？梢?加強各設備和自控儀表的監(jiān)察,水處理設備等,⑷　地基一份。

試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。

七.煮爐：

水位過高時用下部放水方法使其降低,迅速排放蒸汽,單獨沖洗汽管路 1噸蒸氣鍋爐 管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~12015MPa表壓力時,檢查孔蓋原樣恢復,手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固,顯示的數(shù)據(jù)是否正常。

04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。

（2）、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行