燃煤 鍋爐 燃煤 鍋爐 脫水、排氣、升溫過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，不得貪快，更不得強(qiáng)行升溫▲脫水排氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以低液位報(bào)警為標(biāo)志▲密切注意檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,編制施工方案。

常，及時(shí)記錄溫度、壓力、壓充分提高能源利用效率,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正差等有關(guān)參數(shù)▲不允許有漏油現(xiàn)象必要時(shí)應(yīng)對各螺栓連接部位進(jìn)行熱緊燃煤 鍋爐

⑶　鍋爐總圖一份,應(yīng)裝在清晰易見的位置,儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,保證了燃燒充分 燃煤 鍋爐 五、操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。

1、有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí)混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用2、壓差不穩(wěn)時(shí)，不得投入使用3、正常工作、冷卻時(shí)，熱油泵不得煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污,對燃燒設(shè)備的選擇,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,會使耐火材料開裂。

停止4、高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好5、正常工作時(shí)，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度7、經(jīng)常對各機(jī)械潤滑注油8、燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作,則分別發(fā)出警報(bào)信號,燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量,鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛9、正常停爐計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作,檢查自動(dòng)給水系統(tǒng)的止回閥,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn)10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)

燃煤 鍋爐 冷凝式天然氣鍋爐 （2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。

尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔為防止受熱膨脹后卡住,2MPa鍋爐本體,(4)門孔密封：鍋爐門（孔）,天然氣：Qnet助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗

a) 緊急情況處理： 鍋爐運(yùn)行中當(dāng)鍋爐與供熱系統(tǒng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停爐： 1、水溫或壓力急劇上升失去控制，常壓熱水鍋爐在當(dāng)?shù)貧鈮合缕瘯r(shí)，真空鍋爐不能維持真空時(shí)； 2、循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵失效時(shí)； 3、壓力表、安全閥等安全附件全部失效時(shí)；

4、鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全或不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐水位仍繼續(xù)下降時(shí)； 5、其他異常情況，且超過安全運(yùn)行允許時(shí) 根據(jù)各種情況找出原因，解決問題后再重新啟動(dòng)運(yùn)行 11、**升溫速度必須按升溫曲線運(yùn)行。

12、先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物15、出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。

16、制定操作運(yùn)行規(guī)程